1.訂單下單
客戶通過電話、郵件、旺旺、微信、QQ等通信工具聯系到我司銷售人員，通過口頭或者書面（傳真）或來訪下訂單給到我們公司的銷售人員。
首先，我司銷售人員通過與客戶溝通過程中得到客戶的信息，明確客戶的要求，例如跟客戶確認好需要什么砂輪（電鍍砂輪、樹脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪），什么規格尺寸的，最好要求客戶提供磨削參數（用于磨什么材質的產品，用在什么機器上，轉速、去除率是多少，干磨還是濕磨）；

其次，跟客戶確認好砂輪圖紙，報價后跟客戶確認好砂輪價格、下單數量、交貨日期、包裝要求、發貨方式、付款方式等合同條件；最后，以書面形式傳購銷合同給客戶，待客戶回傳合同后把訂單交給工程部門。

2.工程設計
玉寶工程部門接到客戶的訂單后，首先由工程師們確認訂單圖紙是否無誤，然后會根據訂單要求繪制砂輪圖紙的細節，最后圖紙將會由工程部傳送到機加工部門，加工部門將會嚴格按照圖紙進行加工和生產。

3.基材準備
機加工部門在收到工程部門傳送來的砂輪圖紙之后，將會跟生產部門主管進行確認，并根據訂單上不同的規格大小進行分類；如果部門原料儲備不足的情況下，要及時反映到銷售人員那里，由銷售人員及時向客戶說明情況，并及時的準備原料。

4.粉料配備
粉料配備是一道十分關鍵的工序，工作人員會根據訂單要求不同而去配備不同的砂輪粉料。因為訂單的產品用途不同，配備的粉料也不容出任何差錯，粉料會根據訂單的要求量身定制；技術人員在接到訂單后會進行嚴格的分類，根據分類的不同，安排不同的生產工序和材料。

5.熱壓成型
再生產的過程中，玉寶會根據客戶的不同要求而準備不同的粉料，并將配備好的砂輪的粉料分別裝進相對應烘熱的模具，進行熱壓成型，不同的模具會產生不同的砂輪形狀，這一過程可以確定砂輪的基本形狀。

6.烘烤成型
在經過了熱壓成型之后，將會對成型的砂輪進行烘烤，烘烤成型是砂輪定型的關鍵的步驟，溫度過高或過低都會影響到砂輪的整體性能，因此在烘烤的過程中要隨時觀察溫度的變化，不同的砂輪還會用到不同的溫度來進行烘烤。

7.砂輪脫模
砂輪在烘烤完成后要進行冷卻，然后再進行脫膜處理，砂輪在冷卻的過程中也要在恒溫的狀態下脫膜，溫度忽高忽低也會影響到砂輪的成型效果，也會使砂輪的性能大打折扣，例如磨料會出現粘附在模具上或者磨料斷裂等情況，穩定的溫度對于砂輪的質量有著重要影響。

8.表面清理
砂輪在經歷了脫模之后，上面會殘留很多生產過程中產生的碎渣和粉料，影響美觀。所以砂輪的脫膜后要整體清理表層多余的粉料，砂輪在經過了表面清理工作之后將會變得煥然一新并且非常干凈，砂輪的色澤也會充分的顯示出來。

9.初步檢測
砂輪的初步檢測首先是觀察砂輪表面是否有異常，砂輪的色澤和光滑度是否存在問題，如果有砂輪存在些許的瑕疵的將會進行處理，不合格的直接淘汰。再者就是投影砂輪磨出來的石墨片，檢查準確度，對于精度不合格的砂輪進行糾正和處理，合格品后面再進行進一步的檢測。

10.車修成型
這一環節將會決定砂輪的最終形狀，每種砂輪的大小尺寸，要嚴格按照客戶的要求和行業規范對砂輪進行車修。砂輪整體成型后還要稍微修磨一下整體外觀形狀，保證成品的外觀，經過車修后的砂輪，無論從形狀還是外觀都是非常的標準和規范的。

11.平衡檢測
利用砂輪動平衡儀檢測砂輪在使用過程中是否有跳動，跳動則說明不平衡。在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在動態時是在使用不平衡量的規定范圍內為動平衡又稱雙面平衡。
為了防止精密機械加工時砂輪震動造成的偏差，砂輪在校正過程中它會隨時監測目前磨床的振動狀態，告知平衡塊調整角度，并可以攜帶對車間的多臺磨床隨時校正，因此砂輪動平衡儀除了能保障磨床軸承與主軸的壽命外，還能使磨床更加的方便、實用、便捷。

12.品質檢查
經過了平衡檢測之后，砂輪將會由品檢部門進行檢查，檢查測試砂輪整體品質，并且根據實況填寫品質檢查報告。這是砂輪的最后一道檢測程序，品質不合格的砂輪將會回廠，而合格的砂輪將會經過包裝和刻字，最終走向市場或交由下單客戶。

13.刻字打標
刻字打標主要是在砂輪的表面刻上江西玉寶鉆石工具有限公司的商標，砂輪的基準面標志，砂輪建議最高轉速，還有砂輪的規格尺寸以及生產編碼。客戶在購買的時候可以根據這些字解砂輪的基本信息，大家在購買過程中一定要認準玉寶鉆石工具的商標謹防假冒。

14.成品包裝
砂輪在確認無誤后進行打包裝并裝盒裝箱，盒子外標簽根據訂單要求標記好；我們成品外包裝分為種，一種的是土黃色的環保瓦楞紙盒，另一種是過膜表面防水的環保瓦楞紙盒，盒子里面分別放兩層泡沫棉起保護作用，砂輪經過防銹處理后裝進密封條塑料袋，防止砂輪基體氧化生銹，影響客戶使用。

15.成品入庫
砂輪在經過了包裝之后，將會打包好由倉管登記入庫，在倉庫中進行分類擺放，并在箱子上標記出下單客戶的信息，根據訂單記錄盡快安排出貨。